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中华人民共和国国家标准
GB/T3091—2001
neq ISO 559:1991
低压流体输送用焊接钢管
Welded steel pipe for low pressure liquid delivery
2001–09–15发布 2002–02–01实施
中 华 人 民 共 和 国
国家质量监督检验疫总局
GB/T 3091—2001
前 言
本标准非等效采用ISO 559：1991《下水道用碳素钢钢管》。本标准在合并GB/T 3091—1993《低压流体输送用镀锌焊接钢管》、GB/T 3092—1993《低压流体输送用焊接钢管》和GB/T 14980—1994《低压流体输送用大直径电焊钢管》等三项标准的基础上，增加了直缝埋弧焊钢管内容（主要由广州番禺珠江钢管有限公司提出）。
本标准与ISO 559：1991在外径系列、外径和壁厚的允许偏差等技术内容上存在差异。
本标准此次修订时以下主要技术内容进行了修改；
——修改了外径和壁厚系列，扩大了外径的范围；
——修改了通常长度范围，取消了电阻焊对接钢管；
——修改了理论重量公式的系数；
——增加了新的牌号；
——修改了原GB/T 14980—1994标准中的协议条款焊缝内毛刺的剩余高度；对埋弧焊钢管的焊缝余高和错边也做了相应规定。
——取消了原GB/T 3092—1993标准中的炉焊制造方法，增加了直缝埋弧焊制造工艺。
自本标准实施之日起，代替GB/T 3091—1993《低压流体输送用镀锌焊接钢管》、GB/T 3092—1993《低压流体输送用焊接钢管》和GB/T 14980—1994《低压流体输送用大直径电焊钢管》。
本标准的附录A和附录B都是标准的附录。
本标准由国家冶金工业局提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：凌钢集团锦西钢管有限责任公司、广州番禺珠江钢管有限公司、上海钢管股份有限公司、山西太钢集团临汾钢铁有限公司焊管厂。
本标准主要起草人：齐惠娟、王 龙、佟连勋、李军强、赵善元、蔡亚平、刘文亮。
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 3091—2001
neq ISO 559:1991
低压流体输送用焊接钢管
Welded steel pipe for low pressure liquid delivery
1 范围
本标准规定了低压流体输送用直缝焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于水、污水、燃气、空气、采暖蒸气等低压流体输送用和其他结构的直缝焊接钢管。
本标准对电阻焊钢管和埋弧焊钢管的不同要求分别做了标注，未标注的同时适用于电阻焊钢管和埋弧焊钢管。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 222—1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5—1997 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量
GB/T 223.59—1987 钢铁及合金化学分析方法 锑磷钼蓝光度法测定磷量
GB/T 223.62—1988 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63—1988 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量
GB/T 223.68—1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69—1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量
GB/T 228—1987 金属拉伸试验方法
GB/T 241—1990 金属管 液压试验方法
GB/T 244—1997 金属管 弯曲试验方法
GB/T 246—1997 金属管 压扁试验方法
GB/T 700—1988 碳素结构钢
GB/T 1591—1994 低合金高强度结构钢
GB/T 2102—1988 钢管的验收、包装、标志及质量证书
GB/T 2651—1989 焊接接头拉伸试验方法
GB/T 4336—1984 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法
GB/T 6397—1986 金属拉伸试验试样
GB/T 7735—1995 钢管涡流探伤检验方法
GB/T 11345—1990 钢焊缝手工超声波伤方法和探伤结果分级
3 订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：
a）标准编号；
中 华 人 民 共 和 国
国家质量监督检验疫总局
GB/T 3091–2001
b）产品名称；
c）钢的牌号；
d）重量或数量；
e）尺寸规格；
f）交货状态；
g）其他要求。
4 尺寸、外形、重量
4.1 外径和壁厚
4.1.1 公称外径不大于168.3mm的钢管，其公称口径、公称外径、公称壁厚及理论重量应符合表1的规定。
表1 钢管的公称口径、公称外径、公称壁厚及理论重量
公称口径/mm     公称外径/mm     普通钢管     加厚钢管
公称壁厚/mm     理论重量/(kg/m)     公称壁厚/mm     理论重量/(kg/m)
 

注1.表1中的公称口径系近似内径的名义尺寸，不表示公称外径减去两个公称壁厚所得的内径。2.根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可供表1中规定以外尺寸的钢管。
4.1.2 公称外径大于168.3mm的钢管，其公称外径、公称壁厚及理论重量应符合表2的规定。
GB/T 3091–2001
注：根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可供表2中规定以外尺寸的钢管。
GB/T 3091–2001
4.1.3 钢管外径、壁厚的允许偏差应符合表3的规定。
表3 钢管外径、壁厚的允许偏差
公称外径D/mm     管外径允许偏差     管端外径允许偏差/mm（距管端100mm范围内）     壁厚允许偏差
D≤48.3     ±0.5mm     —     ±12.5%
48.3 168.3168.3
Q215A、Q215B     335     215     15     20
Q235A、Q235B     375     235
Q295A、Q295B     390     295     13     18
Q345A、Q345B     510     345
注： 1 公称外径不大于114.3mm的钢管，不测定屈服强度。 2 公称外径大于114.3mm的钢管，测定屈服强度做参数，不作交货条件。
5.5 工艺性能
5.5.1 弯曲试验
公称外径不大于60.3 mm的电阻焊钢管应进行弯曲试验，弯曲试验时不带填充物，未镀锌钢管弯曲半径为公称外径的6倍，镀锌钢管弯曲半径为公称外径的8倍，弯曲角为90°，焊缝位于弯曲方向的侧面。试验后试样上应不出现裂纹。镀锌钢管不应有锌层剥落现象。
5.5.2 压扁试验
公称外径大于60.3 mm的电阻焊钢管应进行压扁试验，公称外径不大于168.3 mm的电阻焊钢管，当两压平板间距离为钢管公称外径的3/4时，焊缝处应不出现裂纹；两压平板间距离为钢管公称外径的3/5时，焊缝以外的其他部位应不出现裂纹；公称外径大于168.3 mm的电阻焊钢管，当两压平板间距离为钢管公称外径的2/3时，焊缝处应不出现裂纹，两压平板间距离为钢管公称外径的1/3时，焊缝以外的其他部位应不出现裂纹。
5.5.3 液压试验
钢管应逐根进行液压试验，试验压力应符合表6的规定，公称外径小于508 mm的钢管稳压时间应不少于5s；公称外径不小于508 mm的钢管稳压时间应不少于10s，在试验压力下，钢管应不渗漏。制造厂亦可用涡流探伤或超声波探伤代替液压试验。钢管涡流探伤按GB/T 7735 中的有关规定进行，对比试样人工缺陷（钻孔）为A级，超声波探伤按GB/T 11345的有关规定进行，检验等级为A级，评定等级为三级，仲裁时以液压试验为谁。
表6 液压试验压力值
钢管公称外径 D/mm     试验压力值 /Mpa
≤168.3     3
168.3 323.9323.9mm ……………………………………………………………………………………………………100根
7.3 取样数量
钢管检验的取样数量应符合表7的规定。
7.4 复验与判定规则
钢管的复验和判定规则应符合GB/T 2102的有关规定。
8 包装、标志及质量证明书
8.1 钢管的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 2102的有关规定。
8.2 根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，钢管可进行外表面涂层，涂层应光滑，附着牢固且留滴少。
8.3 根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，钢管管端可加保护套，保护套可用塑料或金属材料制成。
GB/T 3091–2001
附 录 A
（标准的附录）
镀锌层均匀性试验 硫酸铜浸渍法
A1 试样的准备
从检验的每批镀锌钢管中，任取2根均不小于150 mm长的管段作为本试验的试样。试样表面的油污先除去，用清洁的软布擦干净。
A2 试验溶液的配制
试验溶液是用33 g结晶硫酸铜（CuSO4 · 5H2O）或约36 g工业硫酸铜溶解在100 mL的蒸馏水中制成。再加入过量的粉状氢氧化铜[Cu(OH)2]或碱性碳酸铜[CuCO3–Cu(OH)2]并搅拌，以中和游离酸。然后静置24 h 后再过滤澄清。制成试验溶液的密度在15℃时为1.170 kg/dm3。
加入氢氧化铜之量，每10 L溶液为10 g,从其在容器底部的沉淀来判定其过量与否。
如加入碱性碳酸铜（化学纯），则要每10 L溶液中约为12 g。如以粉状氧化铜（CuO）代替氢氧化铜时，则每10 L溶液中约为8 g，但需静置48 h后过滤。
A3试验用容器
A3.1 试验用容器的材料对硫酸铜必须是惰性的。
A3.2 容器的内部尺寸必须使试样浸入溶液后与容器的任何一壁至少保持有25 mm的间隙。
A4试验操作方法
A4.1 试样应以切割端向下，在硫酸铜溶液中连续浸渍5次。浸渍在溶液中的试样长度应不小于100 mm。在试验过程中，试样及溶液温度应保持在15℃～21℃，并不得搅动。试样每次浸渍时间需持续1min，而后取出立即在流动的清水中清洗，并用软刷将黑色沉淀物全部刷净，再用软布擦干。
A4.2 除最后一次浸渍外，试样应立即重新浸入溶液。
A4.3 同一试验溶液经20次浸渍试样后应予以废弃，不能再用。
A5 结果的判定
试样经过规定的连续5次浸渍，并经最后的清洗和擦干，不能在试样母材上呈现红色（镀铜色）。但在距试样末端25mm以内及离溶液液面10mm的部位有金属铜的红色沉积者除外。
如经上述试验在试样上呈现金属铜的红色沉积，其附着性可用下列方法判定：用轻擦、剥离（用像刀背一类钝器刮除）；在盐酸溶液（1：10）中浸入15 s后立即在流动的清水中用力擦洗。如果其底面重现锌层，试样判为合格。
对金属铜红色沉积下的底面是否存在锌层有怀疑时，可将金属铜红色沉积刮除，于该处滴一至数滴稀盐酸，若有锌层存在，则有活泼氢气产生，此外，也可用锌的定性试验来判定，即用小片滤纸或吸液管等把滴下来的酸液收集起来，用氢氧化铵中和，使呈弱酸性。若在溶液中通入硫化氢，看其是否生成白色沉淀（硫化锌）来加以判定。
GB/T 3091–2001
附录B
（标准的附录）
镀锌层的重量测定 氯化锑法
B1 试样的准备
从检验的每批镀锌钢管中任取2根钢管，在其每根钢管的一端（应切取其他试样后）各截取30 mm ～60 mm（视规格大小决定）长的管段作为试样。试样表面不应有粗糙面和锌瘤存在。用纯净的溶剂如苯、石油苯、三氯乙烯或四氯化碳洗净表面。再用乙醇淋洗 ，清水洗净，并在试样两端的端面上涂上清漆（苯酚），而后很好干燥。
B2 试验溶液的配制
将三氯化锑（SbCl）32 g或三氯化※锑（Sb2O3）20 g溶于1 000 ml密度为1.18 kg/dm3以上的盐酸中配制成原液。试验前将5 ml原液加到100 ml密度为1.18kg/dm3以上的盐酸里，作为试验溶液。
B3 试验操作方法
B3.1 用天平称量去除油污的试样重量精确到0.01g。
B3.2 将称量后的试样浸入试验溶液中，每次浸入一个试样，液面须高于试样，在测量过程中溶液温度不得大于38℃。
B3.3 当试样于溶液中，氢的发生变得很少，镀锌层已经消失时，取出试样。在清水中冲洗并用棉花或净布擦干。待干燥后再在天平上称重，精确到0.01g。
B3.4 试样的外径和内径尺寸，应在锌层被剥离后在试样的一端两个互相垂直的方向各测一次，取其平均值作为钢管的实际外径和内径，精确到0.01mm。
B3.5 试验溶液只要在能容易地去除锌层的情况下可以重复使用。
B4试验结果的计算
试验的表面积用式（B1）计算：
A=π(D+d)h ……………… (B1)
式中： A—试样剥离锌层后的表面积，单位为m2；
B—试样剥离锌层后的外径，单位为m；
d—试样剥离锌层后的内径，单位为m；
h—试样的长度，单位为m。
试样二次称重后减少的重量用式（B2）计算：
Δm=m1–m2 ………………（B2）
式中： Δm—二次称重后试样减少的重量，单位为g；
m1—试样在剥离锌层前的重量，单位为g；
m2—试样在剥离锌层后的重量，单位为g。
镀锌层重量用式（B3）计算：
mA= ………………（B3）
式中：mA—镀锌层的重量，单位为g/m2；
Δm—二次称重后试样减少的重量，单位为g；
GB/T 3091–2001
A—试样剥离锌层后的表面积，单位为m2。
镀锌钢管镀锌层厚度用式（B4）计算（近似值）：
e=     …………………（B4）
式中：e—镀锌层厚度的近似值，单位为μm；
mA—镀锌层的重量，单位为g/m2。